Главная страница о наиболее износоустойчивой, нерастрескивающейся
наплавке твердым сплавом, с низким коэффициентом
износа обсадных труб на сегодняшнем рынке
POSTALLOY® TOOL JOINT BU-MCG Проволока премиум класса
для восстановления замков
Восстановление диаметра замкового соединения "муфта-ниппель"
Tool Joint Box with Hardbanding
TOOL JOINT BU-MCG
Процесс восстановления диаметра ниппеля и муфты схож с традиционным процессом нанесения твердосплавного покрытия. Ключевым моментом является температура и прцедура предварительного подогрева, а также медленное охлаждение во время послесварочных процедур. Важно уделить особое внимание инспекции, производимой для выявления трещин, используя методы МПД. Ниже представления процедура, где кратко основные требования, соблюдение которых является непременным условием успешного восстановления диаметра с использованием проволоки Postalloy® Tool Joint BU-MCG. Потребуются некоторые настройки для выполнения работ на различных диаметрах замковых соединений.

Для получения высококачественной наплавки на постоянной основе, важно точно следовать инструкции, представленной ниже.

*Please Обратите внимание, что эта процедура причинит вред резьбе замкового соединения, потребуется вторичное нарезание соединений.

Порядок нанесения покрытия с проволокой Tool Joint BU-MCG®
  1. Ранее нанесенный слой твёрдосплавного покрытия должен быть полностью удален и восстановлен мягкой сталью, используя надлежащие процедуры предварительного нагрева и медленного охлаждения после сварки.
  2. Вся поверхность места установки ключа должна быть обработана до одинакового диаметра.
  3. Вся поверхность места установки ключа должна быть проверена на наличие трещин и дефектов, используя методы МПД.
  4. Все трещины и дефекты должны быть отшлифованы до полного исчезновения и восстановлены мягкой сталью.
  5. Если какие-либо трещины или дефекты невозможно устранить, то данный замок признается непригодным для этой процедуры.
  6. На данном этапе замок готов к нанесению покрытия Postalloy®Tool Joint BU-MCG.
  7. Нагрейте всю часть замкового соединения до температуры 450°F (232°C). Прогрейте замок при этой температуре в течение 15 минут перед сваркой.
  8. Используя чистый аргон или аргоно-кислородную смесь в качестве защитного газа, можно приступать к сварке, начиная с резьбовой части замка и двигаясь по направлению к телу трубы. Смотрите рис. 1 – схема настройки параметров сварки.
  9. Целесообразно полностью восстановить диаметр до требуемой величины за один нагрев. При этом, возможно, потребуется нанести несколько слоев. Температура между проходами не должна превышать 700°F (371°C). Если температура превысила норму, следует приостановить сварку до тех пор, пока температура между проходами не снизится до 450°F (232°C). Теперь сварку можно продолжать. Если по какой-либо причине сварочный цикл должен быть прерван, например, в конце рабочей смены, замок должен быть завернут в термоодеяло, и необходимо принять меры предосторожности, которые не позволят замку охладиться ниже температуры предварительного подогрева 450°F (232°C). Нельзя чтобы замок охладился до комнатной температуры.
  10. После завершения сварки, замок должен быть завернут в термоодеяло и помещен в изотермический контейнер, чтобы обеспечить медленное охлаждение до комнатной температуры. Скорость охлаждения должна быть не выше 50°F/час или 28°C/час.
  11. Перед термообработкой для снятия напряжений, восстановленная поверхность и прилегающие участки исходного материала должны быть проверены методом МПД на наличие трещин. Во всех этих зонах трещины должны быть удалены перед началом термической обработки. Если трещины появятся на восстановленном участке, то можно будет произвести коррекцию, осуществив предварительный нагрев до температуры 450°F (232°C), а затем необходимо нанести Postalloy®Tool Joint BU-MCG на повреждённые зоны. Возможно, потребуется шлифовка до основания трещины перед началом ремонтной сварки. Медленное охлаждение после сварки строго обязательно. В исходном материале не должно быть трещин. Если трещины появятся, то слой наплавки Postalloy®Tool Joint BU-MCG должен быть полностью удален, и трещины отремонтированы, только после этого можно будет произвести повторное нанесение Postalloy®Tool Joint BU-MCG.
  12. Восстановленный и проверенный методом МПД замок должен быть помещен в подходящий нагреватель, разогрет до температуры 900°F (482°C) и выдержан в течение 15 минут.
  13. Затем замок необходимо удалить из нагревателя и медленно охладить до комнатной температуры со скоростью не выше 50°F/час или 28°C/час.
  14. Охлажденный замок должен быть проверен на наличие трещин методом МПД. При обнаружении трещин замок должен быть признан дефектным и отправлен на повторную процедуру, где слой Postalloy® Tool Joint BU-MCG должен быть полностью удален, поверхность обработана, отремонтирована и снова наплавлена.
  15. После МПД по всей поверхности наплавленного Postalloy BU-MCG необходимо замерить не менее пяти значений твердости, которые должны быть взяты с разных сторон наплавки, а также в зоне термического влияния. Взятые показания твердости должны находиться в пределах 28-35 RC. Если большинство значений твердости превысит 35 RC, то замок необходимо подвергнуть термической обработке, следуя пунктам с 12 по 15. Если значение твердости будет ниже 28RC, замок нельзя вводить в эксплуатацию, и он должен быть признан негодным.
  16. Если у вас появятся вопросы или комментарии, пожалуйста, пишите в головной офис компании Hardbanding Solutions или в ваш региональный технический центр.

Tool Joint BU-MCG Application Illustration
PDF Icon
Обращайтесь в региональный технический центр для получения более подробной информации.
Прогресс благодаря инновациям
Question Mark Icon
Какое количество потребуется?
Используйте специальный калькулятор, чтобы рассчитать необходимое вам количество проволоки.
Globe Icon
Где можно заказать
Обращайтесь в ближайший Глобальный Технический Центр, чтобы осуществить заказ или получить дополнительную информацию.
Tech Icon
Технический паспорт
Посмотрите технические характеристики, а также параметры сварки.
PDF Icon
Стоимость повторного применения наплавки твердым сплавом
Посмотрите анализ расходов на повторное нанесение наплавки и определите, сколько вы сможете сэкономить, используя Tuffband NC и Duraband NC.
PDF Icon
Брошюра с описанием решений по наплавке твердым сплавом
Получите подробную информацию обо всех преимуществах Duraband NC, включая данные об испытаниях на износ и данные по сертификации.